近日，無錫挪亞方舟智能裝備研發(fā)出“墊片自動檢測設備”方案，該方案針對調整墊片等片狀產品的尺寸及外觀缺陷進行檢測，并自動分選被測工件，可全面提高相關產品廠商的檢測效率，并適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件及小型零件的尺寸和外觀檢測。業(yè)內分析，該設備方案為數(shù)量龐大的小型零件制造廠商提供了全新的檢測模式，可全面替代人工抽檢，應用價值和市場潛力巨大。
挪亞方舟智能裝備的檢測效率高達每分鐘180片;檢測的產品類型包含外跑道環(huán)、內跑道、圓環(huán)及圓片四種類型，產品尺寸范圍在2.5mm~15mm，厚度不大于2mm;從人工上料到物料盒，設備自動進行排料;設備能自動分選被檢產品;能對產品檢測數(shù)據(jù)自動存儲，并統(tǒng)計每批產品合格率等數(shù)據(jù)，可自動生成報表，便于進行質量追溯和控制;整臺設備無易損件，過保及維修成本極低。
設備采用光學控制技術，主要運用非接觸式光學測量方式完成檢測。設備系統(tǒng)由工控機、數(shù)字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負責觸發(fā)檢測傳感器;數(shù)字采集卡將測試單元采集的數(shù)字信號傳輸給工控機，由工控機進行數(shù)據(jù)處理;運動控制器接收到工控機傳輸?shù)目刂菩盘?，對物料傳送單元和分選單元進行控制;物料傳送單元將物料盒內的產品自動排料，然后傳輸?shù)綔y試工位，再將產品翻轉傳輸?shù)较乱粋€端面測試工位;分選單元將測試完成后的產品按厚度分檔。

        相比人工抽檢的方式，挪亞方舟智能裝備從四個方面全面改進了檢測工藝。第一，檢測全面性提高：傳統(tǒng)方式按照1/3比例進行抽檢，而挪亞方舟智能裝備可全檢;第二，交付風險?。簜鹘y(tǒng)檢測過程工人參與過多，容易被工人的視力、情緒等主觀因素干擾，交付風險大，而新方案屬于自動儀器的客觀檢測，人工參與少，交付風險小，從而提高了交付產品的質量;第三，提高市場地位：目前在調整墊片產品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進行檢測，這種方式易讓甲方感覺質量不可靠，而新方案采用高效的自動機械設備檢測，使得甲方信任感更強，這為生產廠家拿到更多銷售訂單創(chuàng)造了條件;第四，節(jié)省檢測成本，增加經濟效益：挪亞方舟智能裝備工程師在需求調查的過程中發(fā)現(xiàn)，提出檢測難題的這家墊片產品廠商的檢測任務量為每天150萬片，檢測車間共有20多名工人持續(xù)工作，工人壓力大，廠商經濟和管理成本高，如果使用挪亞方舟智能檢測設備，只需一到兩名工人操作設備即可，大幅降低人力和管理成本，長遠來講，為廠商增加了可觀的經濟效益。

       據(jù)了解，隨著汽車零部件產業(yè)的不斷發(fā)展，調整墊片產品的高產量與低檢測效率間的矛盾，已成為限制密封/調整墊片產品廠商發(fā)展的因素之一，挪亞方舟智能裝備經過詳細的需求調查，深刻了解到相關廠商的檢測痛苦，從而為其生產線“量身打造”了這套快速的自動檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢，可為客戶全面提高產品出廠合格率，并為數(shù)量龐大的小型零件制造廠商提供了一種大幅節(jié)省人力成本、提高經濟效益的快速檢測新模式。

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