什么是非標自動化？

在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化檢測設備”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時，當產品需要更新?lián)Q代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。由此產生了“非標自動化”。

“非標自動化”設計工作的主要工作是什么？

1、收集信息

詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求。

2、了解需求

向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。

3、方案確認

根據(jù)上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。

4、主要部件選型

在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化檢測設備部品選型（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）。

5、參數(shù)驗證

根據(jù)客戶對產能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。

6、常規(guī)設計

在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規(guī)的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

7、審核與客戶確認

完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。

8、現(xiàn)場調試

通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當?shù)恼{整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規(guī)范進行。避免造成重大失誤。

“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什么？

(1) 一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執(zhí)行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

(2) 通過提升機械動作運動和運動節(jié)拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

(3) 主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

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